Килимнюк Олександр
к.с.-г.н., завідувач лабораторії
Інститут кормів та с/г Поділля НААН
м. Вінниця
СПОСІБ ОТРИМАННЯ МІНЕРАЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТУ ІЗ ВІДХОДІВ ПЕРЕРОБКИ ТВАРИНницькОЇ СИРОВИНИ ТА ЙОГО ХАРАКТРИСТИКА
Одним із факторів збільшення продуктивності тварин та зниження собівартості продукції галузі тваринництва є їх повноцінна годівля. Особливе місце при цьому відводиться насиченню кормів білково-мінеральними вітамінними добавками, які дозволяють значно підвищити якісні характеристики продукту на 20-30 % та скоротити їх витрати на одиницю продукції до 30 % [1, 4].
Важливим компонентом у тваринних кормах є кісткове борошно, так при високій якості даної продукції, комбікорм містить такі незамінні в харчуванні тварин макроелементи, як кальцій, фосфор та є джерелом рибофлавіну, нікотинової кислоти, вітаміну В1, кобаламін, холіну. Додавання кісткового борошна в щоденний раціон тварин дає можливість значно знизити витрати на корми, збільшити продуктивність, та підвищити поживну цінність самого корму [2].
Виробництво сухих тваринних білкових кормів засноване на переробці ветеринарного браку (конфіскатів) і нехарчової сировини. Відходи м'ясної промисловості містять повноцінні білки, жири, вітаміни, фосфорні та кальцієві солі, а також мікроелементи. Тому їх переробці з метою отримання сухих кормів, що входять в раціони відгодівлі свиней, птиці та молодняку великої рогатої худоби, приділяють велику увагу [3].
Розроблений нами спосіб отримання мінерального концентрату з відходів м’ясопереробних підприємств суттєво відрізняється від того, що є на виробництві.
Виготовлений дослідний зразок установки для отримання мінерального концентрату із вторинної сировини представляє собою металеву ємкість на ніжках викладену із внутрішнього боку вогнетривким матеріалом. До передньої її частини кріпиться топка із димоходом, а до задньої частини дверцята для вивантаження готового продукту. Верхня частина ємкості обладнана люком для завантаження сировини. На дверцята топки навішується вентилятор для нагнітання гарячого повітря до ємкості в якій знаходиться сировина. Стінки топкового відділення та ємкості із сировиною викладені вогнетривким матеріалом. В нижній частині ємкості зроблено три отвори через які в процесі термічної обробки завантаженої в установку сировини видаляється волога і жир.
Дослідним способом було визначено тривалість відповідного температурного режиму, який повинен становити 12 годин. За визначених параметрів температури і експозиції виготовили сімнадцять дослідних партій мінерального концентрату. З яких були сформовані середні проби зразків і проведені дослідження на вміст кальцію, фосфору та мікроелементів.
На рисунку 1 представлені результати статистичної обробки вмісту кальцію у відібраних зразках сімнадцяти партій мінерального концентрату.
Рис. 1. Нормальний розподіл вмісту кальцію у зразках мінерального концентрату
Гістограма нормального розподілу показує, що більше 29% зразків мінерального концентрату містили кальцій в кількості 390 – 400 г/кг. Біля 23,5% зразків мали вміст кальцію від 400 до 407 г/кг , 17,6% - 382 – 389 г/кг і 11,8% - 415 – 418 г/кг. Із проаналізованих зразків мінерального концентрату 6% містили кальцію менше 370 г/кг і така ж кількість більше 420 г/кг.
Нормальний розподіл вмісту кальцію у мінеральному концентраті вказує на те, що більше 70% проаналізованих зразків мали вміст кальцію в діапазоні 380 – 420 г/кг.
Із отриманих вище даних аналізу дослідних партій мінерального концентрату, за вмістом кальцію він не поступається трикальційфосфату, а навіть переважає його.
Також нами було проаналізовано мінеральний концентрат на вміст фосфору результати якого представлені на рисунку 2 у вигляді гістограми нормального розподілу.
Рис. 2. Нормальний розподіл вмісту фосфору у зразках мінерального концентрату
Аналіз гістограми нормального розподілу засвідчує, що більше 35% зразків мінерального концентрату містили фосфор в кількості 135 – 150 г/кг. Решта зразків розподілилась наступним чином 23,5% містили від 153 – 163 г/кг фосфору, 11,8% - 120 – 128 г/кг і 11,8% - 173 – 184 г/кг. Із проаналізованих зразків мінерального концентрату 17,6% мали в своєму складі фосфору менше 103 г/кг і 11,8% більше 173 г/кг.
Проаналізований розподіл вмісту фосфору у зразках мінерального концентрату вказує на те, що більше 70% зразків відібраних від вироблених партій мінерального концентрату мали вміст фосфору в діапазоні 120 – 163 г/кг.
Висновки. Перероблена запропонованим способом кісткова сировина дає можливість отримати якісну кальцій-фосфорну добавку – мінеральний концентрат з високим вмістом кальцію ( біля 420 г/кг) і фосфору (біля 163 г/кг).
Список використаних джерел
1. Демидов, П. Г. Технология комбикормового производства [Текст] / П. Г. Демидов – М.: Колос, 1968. – 224 с.
2. Єгоров, Б. В. Технологія виробництва преміксів [Текст] / Б. В. Єгоров, О. І. Шаповаленко, А. В. Макаринська. – К.: Центр учбової літератури, 2007. – 288 с.
3. Ліберман, С. Г. и др. Производство сухих животных кормов и технических жиров [Текст] / С.Г. Ліберман. – Москва : изд. Пищевая промышленность, 1976. – 144 с.
4. Прокопенко, Л.С. Особливості засвоєння азоту та фосфору свинями при споживанні раціонів з різними співвідношеннями цинку і марганцю. Корми і кормовиробництво [Текст] / Л. С. Прокопенко, Л. П. Чорнолата. – 2003. – Вип. 50. – С. 146-149.
| 
